《流浪地球》春节假期逆袭,再次让我们看到科幻的魔力——现在的幻想,10年后,可能就是现实生活!正如服装行业提出的无人工厂、缝纫机器人、云工厂......一步步从“科幻大片”落地到生产车间。
智能工厂如何从科幻大片变成真实车间?
一、 Lean精益化
智能制造不可能建立在这种低效的生产模式之上,精益是必须要走的第一步,而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资,只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。
国内外精益企业的实施经验告诉我们,只要工厂坚持把精益做下去,大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。遗憾的是,精益在中国的大部分企只是口头上说说,或只有急功近利的导入模式,没有持之以恒。
二、标准化
标准化是自动化的基础,也是智能制造的前提。
国内企业感叹汽车行业的自动化程度之高,为何汽车这么复杂的产品都可以,而服装、箱包鞋帽这种相对简单产品却不行,一个重要原因就是标准化。标准化包括生产工艺、生产流程、工序编排等。模板是服装标准化生产的初级阶段,自动输送带、目视化看板是标准化的中级阶段。从排产、裁剪到缝制、包装全流程的自动化、标准化的基础是标准工时系统。
三、模块化
模块化是智能制造能否实现低成本,满足个性化的关键。比如个性化时装定制,每个人的衣服都可以独一无二,人们可以像拼装积木一样,在手机APP上选择、组合,搭配适合自己的款式。模块化生产线的建设成本会比较高,但是一旦上线,会降低了从设计、采购到生产的复杂程度,标准化的接口和连接方式增加了通用性,降低了制造成本与周期,自动化生产、物流与信息沟通更加容易实现。
未来的服装等缝制生产线,也会有“平台”、“接口”这 种技术,真正实现无缝快速换款式生产。
四、数字化(物联网)
数字化跟信息化密切相关,与自动化一样,这是智能制造转型投资最大的一块。随着信息技术的日新月异,一切皆可数字化,从人、产品到设备,实现万物相连。
上图:工厂的每匹面料都有自己的二维码,员工可以用手机扫码查询。据了解,H&M部分的中国工厂已采用这种技术,缝制生产所有数据实时上传到云平台(cloud)。
服装产品可以通过PLM等软件,从产品开发设计、物料采购到生产交付全过程实现数字化,每一张产品图纸、每一个物料信息、每一个生产工艺都被数字化连接在一起。
设备可以通过PLC、传感器等将运行数据传给MES、互联网等网络,所以GE可以通过飞机引擎传回的数据分析优化其运行参数降低燃油成本,谷歌可以实现汽车的无人驾驶。
纺织、服装是属于离散型制造产业,面辅料、工序都很分散,数量庞大,想实现连接困难,即使实现成本也会非常大。可行做法是不要一步到位,逐步实现,先应用精益的连续生产技术将主要工序和物料相连。
五、衣车网络化
服装生产中,物料(面、辅料)数字化,而缝纫机、裁床、整烫等设备,则要网络化。设备的网络化,可以把物流变成真正的信息流,每个生产环节反生的异常都能实现反馈到管理人员,彻底改变传统的人盯人、人盯机的生产模式。